RUN-127中和缓蚀剂
RUN-127中和缓蚀剂
常减压装置的低温腐蚀主要由原油中硫化物、氯化物受热分解所形成的HCl-H2S-H2O环境造成的。其腐蚀控制的关键是选择合适的中和缓蚀剂，将冷凝水的pH值调节到全面腐蚀和垢下腐蚀均衡控制的合理范围，同时在金属表面上形成一层保护膜，使腐蚀介质不能与金属表面接触。
通过理论分析和大量地实验筛选，开发出了由有机胺、两性咪唑啉、气相缓蚀剂、抗乳化剂和分散剂复合而成的中和缓蚀剂。本产品将有机胺中和组分和缓蚀剂组分有机地结合在一起，既能中和塔顶冷凝区酸性物质，又能在设备表面形成一种稳定、致密的化学膜在金属表面成膜以防止缓蚀介质的侵蚀，从而很好地控制塔顶低温轻油部位的酸腐蚀和垢下腐蚀。有以下几个特点：
1、可低pH（5.5~6.0）控制，能均衡控制酸的全面腐蚀及NH4Cl与FeS的垢下腐蚀。
2、 剂耗低于同类产品20%以上，缓蚀率达95%。
3、 具有良好的抗乳化性能，减少冷凝水乳化倾向，降低冷凝水中油含量和COD。
4、不含金属以及其他有害元素，不会进入油相系统，对下游装置和污水处理无任何影响。
技术指标《执行中石化Q/SHCG109-2017原油蒸馏装置中和缓蚀剂技术要求》
| 项目 | 技术指标 | 技术指标 |
| 外观 | 棕色液体 | 目测 |
| 溶解性 | 与水任意比互溶 | 目测 |
| 密度（20℃）/（kg/m3） | 950~1050 | GB/T 13377 |
| 凝固点/℃ | ≤-20 | GB/T 510 |
| 运动粘度（40℃）/(mm2/s) | ≤20 | GB/T 265 |
| pH（10%水溶液） | ≥11.0 | SH/T 0069 |
| 缓蚀率/（质量分数）% | ≥90 | Q/SHCG109-2017附录A |
| 水含量/（质量分数）% | 报告值 | SH/T 0246 |
产品用途
用于替代蒸馏装置的注氨和注缓蚀剂，抑制和缓解炼油厂常减压蒸馏塔顶冷凝冷却系统HCl-H2S-H2O腐蚀，以及氯化铵盐、FeS造成的垢下腐蚀，避免铵盐沉积造成的结垢和二次腐蚀问题。保障装置长周期安全运转。
使用方法
1、将本品泵入缓蚀剂储罐，用除盐水（除氧水）配制成所需浓度的水溶液。用计量泵注入蒸馏塔顶挥发线上的注水点前，并尽可能靠近注水点（露点前、并最接近露点的部位）。
2、注剂量控制冷凝水pH在5.5~8.0之间。
3、使用浓度为10~40ppm（相对于原油）。需根据实际情况适当调整加注量。加注初期为使系统尽快建立化学吸附平衡，可以大剂量加注。
性能保证
在原料性质基本稳定、装置运转正常、工艺操作稳定的情况下，RUN-127中和缓蚀剂满足下列要求：
1、保证装置初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶冷凝水中铁离子含量≤3mg/L；
2、塔顶冷凝水pH值控制在5.5-8.0之间；
3、中和缓蚀剂的使用过程中不形成乳化，不影响油水分离；
4、中和缓蚀剂不会对装置稳定性及产品质量造成不良影响；
5、中和缓蚀剂对后续装置、污水处理装置无不良影响；
6、中和缓蚀剂的加注量：原油中腐蚀介质的含量与常减压装置塔顶低温部位腐蚀关系密切，造成常减压塔顶系统腐蚀的腐蚀介质主要是原油中的有机氯及硫，为此中和缓蚀剂的加注量应与原料中的有机氯及硫含量相关联。以装置加工量计，下表为原料性质与中和缓蚀剂推荐加注量：
表 原料性质与中和缓蚀剂推荐加注量
|
序号 |
原料性质 |
推荐加注量 （μg/g） |
|
|
有机氯含量（mg/L） |
硫含量wt% |
||
|
1 |
≤10 |
≤1.0 |
10～20 |
|
2 |
≤10 |
1.0-2.0 |
15～25 |
|
3 |
≤10 |
≥2.0 |
20～30 |
|
4 |
10-30 |
≤1.0 |
15～25 |
|
5 |
10-30 |
1.0-2.0 |
20～30 |
|
6 |
10-30 |
≥2.0 |
25～35 |
|
7 |
≥30 |
≤1.0 |
20～30 |
|
8 |
≥30 |
1.0-2.0 |
25～35 |
|
9 |
≥30 |
≥2.0 |
30～40 |
中和缓蚀剂的加注量除与原料性质相关联外，还可根据塔顶馏出量、塔顶冷凝水中氯离子含量和硫含量、电阻探针腐蚀情况、定点测厚情况做相应调整。
包装、贮存与安全
1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶、IBC吨桶包装。
2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。
3、远离火源，其它信息请参阅MSDS。
