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产品中心 / 缓蚀剂原液(自主合成)

BXH-103 / RUN-129 无磷高温缓蚀剂

突破传统高温缓蚀剂只能采用磷系的理论框架和瓶颈,在220~360℃减压条件下具有良好的缓蚀作用,不再因为加注含磷高温缓蚀剂而造成后续加氢等装置结垢、堵塞、非计划停工。

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产品规格

项目技术指标检测标准/方法
外观均匀液体目测
溶解性与芳烃类任意比互溶目测
密度(20℃),g/cm³0.95~1.00GB/T 2540
凝固点,℃≤-10GB/T 510
闭口闪点,℃≥61GB/T 261
磷含量,%≤0.01SH/T 0296-1992
氯离子含量,%≤0.01ASTM D7536
缓蚀率,%≥90Q/WRUN002-2019
酸值,mgKOH/g≤7GB/T 7304
氮含量,%≥0.37-
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液产品图

核心优势

  • 🔥 耐高温成膜:300°C工况下保护膜完整率>85%,远超传统咪唑啉型(极限约180°C)
  • ♻️ 真无磷配方:磷含量<0.001%,满足"三磷"管控要求,符合最新环保法规
  • 🧪 自主合成工艺:无磷高温缓蚀复配体系,适配300°C以上工况
  • 广谱适用:适合高温裂解、焦炭处理、减压渣油等极端工况

⚠️ 关键选型建议

当原料油酸值≥0.5 mgKOH/g、温度超过 200℃,强烈建议选择 BXH-103/RUN-129 代替普通的含磷高温缓蚀剂,可同时解决高温腐蚀和磷对油品质量影响两个痛点。

适用装置场景

🛢️

高酸原油加工防腐

TAN>1.0 mgKOH/g 高酸原油在220℃以上产生强烈环烷酸腐蚀,BXH-103 可采用在线注入方式实施防护

🏭

减压蒸馏高温段

减压塔高温填料部位是高温腐蚀最严重区域,可通过从减一中、减二中、常底进料泵加注。

⚗️

FCC装置缓蚀剂

FCC油浆循环线(250–350℃),催化剂颗粒冲蚀+环烷酸腐蚀,BXH-103耐高温耐冲蚀双重防护

🌿

无磷合规替代方案

替代含磷高温缓蚀剂,满足油相产品不能含磷的技术要求,同时保持缓蚀效率,综合成本持平

高温工况 · 无磷合规 · 一步到位

BXH-103 / RUN-129 为您同时解决高温腐蚀和环保达标两大难题